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產品外觀設計的常用設計方法

  在產品外觀設計過程中,不同的產品外觀設計公司會有不同的設計方法和設計流程。以下是一些常用設計方法的簡要概述。

  1.產品設計分析。

  分析產品功能定義和工藝要求,在紙上畫出大腦想象的產品大致形狀,明確功能模塊的設計方法。在整體思路明確后,用軟件將產品設計在一個方案中,初步評估設計方案的可行性。

  2.總體設計和詳細設計。

  確定產品的關鍵功能模塊(影響工藝要求的相關部分),分離整機的設計順序,按照整體由大到小,細節由內到外的原則進行??偟膩碚f,設計一個機架和平臺,預先確定每個運動模塊的尺寸和位置,然后確定小功能模塊的安裝??傮w規劃后,進入詳細設計。詳細設計順序與整體設計順序正好相反。首先安裝在活動端部分進行設計,從而知道端部分的尺寸、重量、重心等參數。然后,根據已有的參數,對各個運動部件進行分步設計。然后,設計了機架和機殼。

  3.零件設計。

  產品設計可以根據主要加工工藝順序逐步繪制,與加工形狀同步。一般來說,零件的結構和形狀越復雜,制造、組裝和維護就越困難,成本也就越高。因此,在滿足使用要求的情況下,零件的結構和形狀應盡可能簡單,并努力減少加工面的數量和加工面積。公差精度越小越好。產品的成本隨著精度的幾何級數而增加。如果設計師稍有疏忽,成本可能會直線上升數倍。有幾個滿足精度的零件可能無法裝配,因此在裝配設計中要考慮和避免尺寸鏈問題。

  4.功能模塊設計。

  和整體設計一樣,功能模塊的設計也差不多。首先確定整體安裝情況。首先,初步規劃了工藝要求和安裝要求。然后,根據使用條件,選擇零件材料、工藝處理和成本評估。例如速度、重心、力矩等。需要計算運動部件的數量。關鍵零件的應力、變形和失效需要通過有限元分析進行優化。然后,確認尺寸和重量是否與定義一致,裝配順序是否與設計一致,模塊裝配是否會因人為因素造成。

  5.零件的選擇。

  設計時,要充分利用別人的技術經驗和資源。首先要考慮在設計手冊或軟件中使用各種標準件,以節省設計時間和成本。對于常用的比較標準的零件,我們通常會從供應商那里或者網上尋找相關的設計模型數據,因為這種自己生產的零件的價格與外包的價格相差不大,外包在質量和交付方面可能有優勢。

  6.設計檢查。

  完成一個零件、一張工程圖或一臺機器的設計,較為重要的是檢查和再檢查,如零件加工問題、公差尺寸、裝配工藝、運動干涉、受力情況等。每個設計師從設計之初就要保持一絲不茍、嚴格要求、不懈支持的風格。只有當他慢慢習慣了,他才能訓練出敏捷和敏捷的好技能。



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